节能中频感应熔炼炉操作规范

节能中频感应熔炼炉的操作需要注意整个中频感应熔炉的情况，并且还防止电击。在节能中频感应熔炼炉启动之前，需要进行环境温度控制。为了使中频感应熔炉正常工作，需要维护中频感应熔炉。

当节能中频感应熔炼炉在高频，中频和工频感应加热条件下运行时，应格外小心以防止触电。在工作之前，操作人员应穿戴适当的防护设备，手术室的地板上应装有橡胶垫，并注意防止冷却水溅到地板和其他地方。节能中频感应熔炼炉内边缘良好，接地可靠。设备周围应安装防护栅栏。合上高压开关后，没有人可以在危险范围内移动。手术室应明亮，安装排气设备以保持良好的通风，并将室内温度控制在18-35℃。在启动设备之前，先通过冷却水，并且水压为1.2〜2atm（1atm = 0.1MPa）。

在节能中频感应熔炼炉的模具调试期间，在加热炉中仅加热一个工件。修理或放置模具时，先清空加热炉中的工件，然后关闭中频电源，以免因工件过热而造成损失。修理炉和钢包的耐火衬里使用能满足耐火性，强度等要求的耐火材料。严禁混入各种金属。维修施工确保质量。定期清洁冷却水系统，并更换受污染的水，以确保良好的水质。如果炉内感应加热铜管中有大量水垢，应及时清除以确保冷却效果。熔炼后的停电操作与输电操作完全相反，但是注意，当中频感应熔炉断电时，应首先升高电极，以使电流指示在高电压之前变为“ 0”。电压断路器（真空开关）断开。在带电的连续生产中，关闭电源时无需断开隔离开关。为了确保操作的安全性，在电源故障期间打开高压断路器，并在打开电源时关闭断路器。